“合明6+1”是指福建合明木业主体公司和旗下的6个子级公司，6个子级公司和1个主体公司整合形成一个完整的建筑模板生产产业链，共同保证合明建筑模板的品质。

1个主体公司：

福建合明木业有限公司

6个子级公司：

1、合明原木贸易公司

2、合明旋切厂

3、合明胶水厂

4、合明生产基地

5、合明萧山营销中心

6、合明厦门国际部

【合明6+1】栏目将向大家完整呈现合明的组织机构，告诉您合明木业是怎样把一根木材制造成合明牌建筑模板。今天就跟着小编来了解下合明生产基地：

合明木业生产基地拥有8个生产车间，车间配备滚胶机、冷压机、热压机、切板机等设备，是制作建筑模板的完整工序设备。

每个车间配有一个主任，一个副主任和多个小组长，监督检查每道工序是否达到标准。过胶、排版、冷压、热压、锯边等，是每张合格的建筑模板都要经过的几道工序，车间每个工人都有自己熟悉多年的负责的工序，每天重复地做，做到精，做到细，做到快。

干湿合适的芯板从仓库出来，直接运给滚胶机进行第一个工序——滚胶。合明的胶水采用自制的胶水，滚胶时讲究双面涂胶、过足胶量。

滚胶后的芯板在自动化流水线上进行排版，根据对称紧密原则和奇数层原则，使胶板更好地粘合。

工人将排好的胶合板送到冷压机进行预冷压，使得胶合板初步粘合。冷压过后已经初步粘合的胶合板通过滚胶机再次滚面胶，与面板及背板进行完美结合后，防水及耐磨作用更强。

模板过面胶，根据客户的要求过相应颜色的面胶，一般有红色、黑色、清油等选择。车间强调这道工序要注意不能面板跑位，一旦有问题要马上剔除重新加工。

将滚过面板胶的胶合板送到热压机上进行热压，使胶合板充分粘合，形成完整的胶合板。

热压过后的胶合板拉到自动切板机上进行切边，使胶合板符合规格要求。切边后再对其进行磨边检验，后喷制合明专属LOGO。

这就是合明模板生产车间，每道程序都有条不紊，工人用他们娴熟的技艺汇制出一张张一级建筑模板。

有技术就是任性，完美的技艺产出完美的模板，合明牌建筑模板高压锅水煮2小时不脱胶，在室外风吹雨淋1个月不变形，良好的口碑就是从这边开始！