1、板种结构

      我国人造板虽然发展迅速，但板种结构不尽合理，和先进国家相比，我国胶合板比例过大，刨花板比重偏小。以2013年产量为例：胶合板比例近1/2，纤维板约占1/4，刨花板和细木工板各占1/8左右(见图5)。

    图5 2013年人造板产品比例

      目前，我国各省区都有胶合板企业，总数合计有上万家，大多数是中小型民营企业，排在前三位的是山东、江苏和广西。胶合板主要产品为建筑模板、装饰板和地板基材，原材料以速生人工林杨树和桉树为主，年产量超过1亿立方米，占全球总产量的70%，平均每年直接出口量占总产量的10%，属于资源消耗和劳动力密集型产业。

      纤维板生产线有800多条，年产量接近6000万立方米，占全球总量的60%，下游产业主要为家具、地板、门窗和装饰包装，每年直接出口达总产量的5%。纤维板行业局部地区产能过剩，原材料供应紧张，产量排名前三位的省区是广西、河南和江苏。近几年是纤维板企业技术进步、淘汰落后产能、装备升级换代时期。

      尽管我国刨花板产量接近2500万立方米，但仍然不能满足国内消费需求，每年需进口50万立方米弥补缺口。规模以上刨花板企业中，福建、河南和广东省产量排名前三位。规模以下的小型刨花板企业产量约占总量的50%，主要生产低端家居产品基材，亟需技术改造、提升装备水平。

      其他人造板中有2/3是细木工板，产量约2000万立方米，江苏、山东和安徽的产量排名前三位。细木工板主要作为家具和室内装饰基材，同胶合板一样属于资源消耗和劳动力密集型产业。

    2、存在问题

      几大板共同存在以下主要问题：

      a.产品阶段性供过于求

      不同阶段、特殊地区涌现的大规模、高增速、高强度、非理性投资引发阶段性、区域性人造板产品供需关系失衡及木材原料供求关系失衡，产能过剩风险凸显，引发产品低价竞争、质量下降，原料价格上涨，企业效益下滑，不利于产业持续发展。

      b.原料持续供应压力增大

      人造板生产能力急剧膨胀、生产量迅速增长，支撑人造板工业发展的原料供应能力滞后于人造板生产发展的进程。天然林资源保护二期工程实施木材采伐量大幅下降，局部地区受原料供应能力的制约出现生产停滞、产量回落现象。

      c.劣质产品扰乱市场秩序

      人造板产品质量是社会关注的热点，各级政府加大了监管力度。“十一五”期间我国人造板产品质量监督抽查结果公布，纤维板年度产品合格率为76%～90%，胶合板为63%～90%，细木工板从67%逐年提升到83%，而刨花板仅在60%～66%之间。2013年3季度国家监督检查结果虽有好转，但合格率仍未达到90%(见表3)，甲醛释放量超标为主要不合格项。部分企业生产的低劣人造板产品，危害消费者健康，严重扰乱了市场秩序，损害行业声誉，影响产业发展，必须严厉打击。