木质建筑模板，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。
中华人民共和国国家标准胶合板术语定义（Plywood-Classification）GB9846．1－88本标准参照采用国际标准ISO2047－1972《胶合板一词汇》。
一、主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。
二、引用标准GB9846.1胶合板车分类
三、成分和制备
3.1单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3.2松面losseside在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。
3.3层胶合板中的每一层
3.3.1表层outerply指胶合板的表层单板。
3.3.1.1面板face胶全板外观质量较好的那个表板。
3.3.1.2背面back相对于面板的另一侧表板。
3．3．2中心层centralply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。
3．3．3芯板crossband，lateralply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。
3.3.4长中板centres，longitudinalply纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。
3.4拼接joint同一层中相邻单板条的连接。
3．4．1纵拼edgejoint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。
3．4．2端拼endjoint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。
3．4．3斜接scarfjoint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。
3．4.4指接fingerjoint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。
3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。
3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。
3．5．2胶层gluelinc胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。
四、木纹
4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。
4．1．1直纹straightgrain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个
4．1．2斜纹anglegrain木纹与单板板边不垂直。
4．1．3下规则纹irregulargrain木纹因木材异常结构而下直。
五、各种胶合板
5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
5．1．1顺纹胶合板longgrainedplywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。
5.1．2横纹胶合板crossgrainedplywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。
5．1．3普通胶合板plywoodforgeneraluse适应广泛用途的胶合板。
5．1．4特种胶合板specialplywood能满足专门用途的胶合板。
5．1．5室外用胶合板eltetiorplywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。
5．1．5．11类波合板typelplywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。
5．1．6室内用胶台板interiorplywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。
5．1．6．12类胶台板type2plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。
5．1．6．23类胶合板type3plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。
5．1．6．34类胶合板type4plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。
5．1．7结构胶合板structuralplywood具有限定力学性能要求的胶合板。
5．1．8星形组合胶合板starplywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。
5．2夹芯胶合板coreplywood具有板芯的胶合板。
5．2．1细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。
5．2．2蜂窝板callularboard板芯由一种蜂窝结构组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。
5．3复合胶合板compositeplywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。
5．4装饰胶合板decorativeplywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。
5．5成型胶合板mouldedplywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
5．6斜接胶合板scarfedplywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。
5．7指接胶合板fingerjointedplywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。
5．3板长lengthofpanel沿表板木纹方向的尺寸。
5．9扳宽widthofpanel垂直于极长的尺寸。
5.10板厚thicknessofpanel垂宜于板面的尺寸。
六、组坯
6．1组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。
6．1．1直交组合cross-bandedplies相邻两层单板的木纹垂直配置。
6．1．2星状组合starformation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。
6．1．3平行组合parallelgrainplies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。
七、各种缺陷
7．1材质缺陷
7．1.1节子knots包在木材中的树枝部分。
7．1．1．1针节plnknots直径不超过3mm的健全活节。
7．1．1．2活节intergrownknots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。
7．1．1．3死节deadknots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。
7．1．1．4半活节partiallyintergrownknOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。
7．1，1．5健全节soundknots没有腐朽的节子。
7．1．1．6不健全节unsoundknots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。
7．1．1．7腐朽节rottenknots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。
7．1．1．8节孔knotholes因节子脱落而造成的孔洞。
7．1．2异常结构abnormalstructure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。
7．1．3树脂囊resinpocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。
7．1．4夹皮inbarkbarkpocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。
7．1．5树脂漏（树脂条）resinstreak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。
7．1．6虫孔wormholes．borerholes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
7．1．7寄生植物痕迹marksofparasiticplants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。
7．1．3变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。
7．1．8．1伪心材falseheartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。
7．1．8．2化学变色chemicalstain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。
7．1．8．3霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。
7．1．8．4青变bluestain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。
7．1.8.5健斑pithflecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。
7.l．8．6斑条flecksstreaks系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。
7．1.9腐朽decayrot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。
7．1．9．1初腐incipientdecay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。
7．1．10排钉孔dogholes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。
7．1．11裂缝split，endsplit纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度
。
7．1．12裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。
7．2加工缺陷
7．2．1离缝openJoint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
7．2．1．1芯板离缝coregap胶合板芯板或板芯中的离缝。
7．2．1．2长中板离缝centresgap胶合板长中板的离缝。
7．2．2叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
7．2．3鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
7．2．4分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。
7．2．5凹陷hollow表板上的局部压陷。
7.2.6压痕imprint表板上的局部凹痕。
7．2．7鼓包bumphump呈现在表板上的局部超厚。
7．2．8旋切裂隙lathecheckcuttingcheck当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。
7．2．9毛刺沟痕torngrain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
7．2．10粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。
7.2．11砂透sandlngthrough因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
7．2．12透胶gluepenetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
7．2，13内含胶纸带inclusionofgummedtape胶合板内部含有胶纸带。
7．2．14内含金属物metallicinclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。
7．2，15板边缺损defectsattheedgesofthepanel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。
7.2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。
八、修补
8．1修补过的胶合板repairedplywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。
8．2填补filling用填料充填孔缝等缺陷。
8．3挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
8．4补片patckplug挖补用的几何形单板片。
8．5补条shim修补用的窄长形单板片。
九、表面状况（未饰面的）
9．1砂光胶合板sandedplywood板面经砂光机砂光的胶合板。
9．2刮光胶台板scrapedplywood板面经刮光机刮光的胶合板。
十、进一步加工
10.1用饰面法加工
10．1．1预饰面胶合板prefiniskedplywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。
10．1．2贴面胶合板overlaidplywood．facedplywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。
10．2处理过的胶合板treatedplywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。
10.2．1防腐胶合板preservativetreatedplywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。
10．2．2阻燃胶合板flame-retardantp1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。
10．2．3树脂处理胶合板resintreatedplywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。
10．3直接印刷胶合板directprintplywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。
10．4浮雕胶合板embOssedplywood在胶合板的表面上压印花色图案。
10．5机械加工
10．5．1改形胶合板transfOrmedplywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。
10．5．2曲形胶合板cutvedplywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。
10．5．2曲形胶合板cutvedplywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。
10．5．2曲形胶合板cutvedplywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。
10．5．2曲形胶合板cutvedplywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。
1.质轻且坚韧
木材是质轻强度高的一种再生材料，密度比金属、玻璃等小很多，其气干密度为0.24～1.13g/cm3，而且它的重量强度比钢铁大。.
2.容易加工
木材相对于其他材料，可以直接人工加工，不必大型机械加工；而且木材的结合方式相对于其他材料有很多种，比如：胶水、钉子、榫结合等等。还能较易地加工成任意形状的产品。
木材是大自然的产物，有着其他人工材料不能比拟的自然美，自然的纹理，自然的色泽，自然的气味，感受大自然的美！
干燥后的木材是良好的绝缘材料，相对于其他材料，它可以应用的范围更加广泛。
木材的缺点：
1、胀缩性
木材在温度、湿度变化大的空间中极易产生形状变化，从而导致开裂、扭曲、等缺点。不过随着科学的发展，这种缺陷可以通过现代科学技术来极大程度地弥补。
2.天然缺陷
由于木材是大自然的产物，自然也不会完美，一般都带有结疤、油眼、虫洞等自然缺陷，导致木材的物理性能降低，这种缺陷只能靠加工技巧尽量克服。
还是由于木材是大自然的产物，所以在一定的湿度和温度等条件下，容易受到昆虫、真菌等侵害而腐朽。这种缺陷可以通过人工干燥、防腐等处理手段防止。
3、易燃
木材燃点相对于大多数材料是比较低的，据了解，木材在100～200度时开始分解，250～350度时是分解的高峰时期，而到了400～450度时便完全炭化。这种缺陷可以通过对木材进行阻燃处理来克服
关系木材材质的还有早材与晚材之说，下面一起介绍下供大家参考
每一年轮是由两部分木材组成。树干中靠近髓心一侧，树木每年生长季节早期形成一部分木材称为早材；而靠近树皮一侧，树木每年生长后期形成的一部分木材称为晚材。对于温带、寒带和亚热带生长的树木来说，每年春季雨水较多，气温高，水分、养分较充足，形成层细胞分裂速度快，细胞壁薄，形体较大，材质较疏松颜色较浅，这就是早材材性的特征。而在温带、寒带的秋季和亚热带的秋季，雨水少，树木营养物质流动缓慢，形成层细胞的活动逐渐减弱，细胞分裂速度缓慢，而后逐渐停止，形成的细胞腔小而壁厚，木材组织致密，材质硬，材色深，这就是晚材材性的特征。二者在材性有着很显著的区别。
由于早、晚材结构和颜色的不同，在它们的交界处形成明显或不明显的分界线，这种界限称为年轮界限。有些树种年轮界限清晰可见，有的不清晰，人们常把这种情况叫做年轮或生长轮的明显度。年轮界限可分为明显（如杉木、红松等）、略明显（如银杏、女贞等）和不明显（如枫香、杨梅等）三种类型，对木材识别有一定的作用。针叶材年轮界限明显，阔叶材环孔材早材管孔比晚材管孔大，它的年轮界限明显。寒带、温带的散孔材界限明显，但热带的散孔材年轮界限均不明显。
年轮内早材向晚材变化有急变、缓变二种类型。早材向晚材转变是突然变化、界线明显称为急变；如松属中马尾松、油松和樟子松等硬木松类木材。早材至晚材转变是缓变的，没有明显的界线，这种类型称为缓变；如红松、华山松和白皮松等软木松类木材。阔叶材中的环孔材是急变的。散孔材年轮内材性变化小，基本上无早晚材之分，也就是其早晚材说都是缓变的。
依树种不同，早晚材宽度的比例有很大差异，常以晚材率来表示，即晚材在一个年轮中所占的比率。其计算公式为：
P = b / a ×100%
T式中：P为晚材率（%）；a为一个年轮的宽度（cm）；b为一个年轮内晚材的宽度（cm）。
晚材率的大小可以作为衡量木材强度大小的标志，晚材率大的树种，其木材强度也相应地较高。
了解木材年轮内早晚材变化情况，对林木选种、木材识别与合理利用是有意义的。早晚材变化类型是识别针叶材的重要依据之一。晚材率是判断针叶材、阔叶树环孔材强度的指标。针叶树年轮均匀者强度高，因针叶树晚材宽度多为固定，年轮增加晚材率降低，强度下降；而阔叶树中环孔材早材宽度固定，年轮增宽增加是晚材宽度，晚材率增大，木材强度增大。因此、材质改良中晚材率可作为林木良种选育的指标之一。
