几十年来，我国积极倡导木材节约代用，在建筑施工领域积极推广使用新型代木材料和代木施工器材，尤其是推广新型方面，使我国建筑施工领域进一步优化，施工速度和工程质量也在逐年提高。2008年，全国建筑模板、脚手架租赁企业已达13000家，每年节约替代木材1500多万立方米。
实践证明，推广使用新型，不仅为我国建筑行业施工技术水平的提高、保障建筑业健康发展起到了积极作用，也为保护我国生态环境做出了重大贡献。然而如何更好地发挥这个行业的社会效益，促进其健康发展是所有从业者关心的话题。木材节约发展中心近几年在标准制订、行业发展规划等方面做出了卓有成效的工作。 建筑模板行业形成多体系共存格局 目前，随着我国各种的不断发展，行业已逐步呈现出多种模板体系并存的格局。除钢模板、竹胶合板模板和木胶合板模板已形成三足鼎立之势外，一些新兴的模板也在寻找着自己的生存空间。然而，每种模板却又都存在自身的不足之处，在实际应用中也出现了不少问题。
竹模板竹胶合板模板是上世纪八十年代末开发的一种新型建筑模板，十多年来，竹胶合板模板在全国各地得到大量推广应用，1998年全国竹胶合板模板的年产量为72万m3，到2007年上升为270万m3，增长了275%。1990年前后，钢框竹胶板模板发展也比较迅速。
木模板自上世纪九十年代以来，随着经济建设迅猛发展，胶合板的市场需求量猛增，加上国家资源综合利用优惠政策的鼓励，并带动了胶合板产业的发展。为新型的建筑模板行业带来了更为广阔的发展空间。
据推测，中国，东欧地区国家以及俄罗斯将逐渐成为主要的定向刨花板出产国，并将对整个市场动态产生新的冲击。
目前市场上，消耗年增长率为5%而定向刨花板为11%, 胶合板供应相应短缺，定向刨花板相对过剩，因此，在未来一段时期，定向刨花板将逐步成为胶合板的代替品。
预计至2015， 全球54%的胶合板将产自亚洲北部，较2010年的56%略有下降。而全球77%的定向刨花板将产自北美地区，因此为了保证胶合板的生产质量。在胶合板生产中几乎每一道工序都在不同程度上影响着胶合板胶合质量，为便于掌握，归纳如下几个方面：
１、胶粘剂质量 表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶工艺等几个方面。近年国内对胶合板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原料，降低了产品成本，使制品性能也有所改善，这是技术进步的表现。在生产中只有所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求。
２、单板质量 单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各项指标处于最佳值，同时应注意单板含水率与平整度。
３、胶合板胶合 胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高；而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条仲、降压速度，尤其板坯中水分较多更应注意。
此外采用新技术、新设备，如使用高效喷气式单板干燥机、芯板拼缝机、芯板整平机，实现施胶、组坯、预压、、热压连续作业，采用机械化装卸、快速闭合热压机等，可准确控制工艺条件，使产品质量更有保证。
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